Dispositivo di misurazione del diametro laser

Funzioni chiave del dispositivo di misurazione del diametro laser

 

• Controllo della precisione dimensionale

Monitora continuamente il diametro esterno e l'ovalità del tubo, garantendo la conformità agli standard nazionali e alle specifiche del cliente.

• Risparmio di materiale

Utilizza il controllo-a ciclo chiuso per mantenere le dimensioni al limite di tolleranza inferiore, impedendo un uso eccessivo delle materie prime.

• Riduzione degli scarti

Rileva immediatamente le deviazioni dimensionali e attiva gli allarmi, contribuendo a evitare la produzione di lotti non-conformi.

 

Calibro del diametro a scansione laser

• Principio: uno schermo ottico rotante scansiona l'oggetto; il sistema calcola il diametro dal momento in cui il raggio laser viene bloccato dall'oggetto.
• Caratteristiche: misurazione senza-contatto con precisione a livello di micron-e risposta rapida, ideale per linee di produzione ad alta-velocità. I modelli bi-direzionali misurano il diametro esterno e-la-rotondità simultaneamente su entrambi gli assi X e Y, superando la limitazione dei misuratori ad asse singolo-che non sono in grado di rilevare l'ovalità.
• Diametri idonei: dimensioni da piccole a medie.

Calibro di diametro ottico (CCD).

• Principio: utilizza un sistema ottico telecentrico e immagini CCD a scansione lineare. Un raggio di luce collimato passa attraverso la lente ricevente e forma un'immagine elettronica sulla matrice CCD. Il diametro esterno viene calcolato misurando il modo in cui i bordi del tubo bloccano la luce.
• Caratteristiche: nessuna parte in movimento, quindi non si verificano errori-correlati all'usura. Manutenzione semplice ed eccellente-stabilità a lungo termine. Il metodo della luce collimata riduce notevolmente gli errori derivanti dal movimento laterale, rendendolo particolarmente vantaggioso per la misurazione di oggetti in rapido-movimento.
• Diametri adatti: funziona per diametri da 0,1 mm in su.

Misuratore di spessore ad ultrasuoni

• Principio: basato sulla riflessione degli impulsi ultrasonici. Una sonda emette impulsi che si riflettono sulla superficie della parete del tubo; lo spessore della parete viene determinato calcolando il tempo-di-differenza di volo. Per i tubi di piccolo-diametro, vengono spesso utilizzate sonde ad immersione focalizzate ad alta-frequenza per concentrare il suono in un raggio stretto, trasmettendo efficacemente l'energia acustica nella parete del tubo.
• Caratteristiche: monitoraggio dello spessore della parete in linea senza-contatto, ad alta-precisione,-in tempo reale-.
• Applicazioni: ispezione in-spessore delle pareti di tubi in metallo e plastica (ad es. PVC, PE), nonché monitoraggio della corrosione su oleodotti e gasdotti.

• Notevole risparmio di materiale

Il controllo preciso della tolleranza riduce il consumo di materie prime.

• Tassi di superamento drammaticamente più alti

Il monitoraggio-in tempo reale e la correzione automatica aumentano i tassi di accettazione dei prodotti.

• Meno interventi manuali

Il controllo dimensionale automatizzato riduce i requisiti di abilità dell'operatore e minimizza l'errore umano.

• Vantaggio competitivo più forte

La precisione dimensionale costante e un sistema di tracciabilità completo migliorano la competitività sul mercato.

Con oltre 25 anni di esperienza nell'estrusione di plastica, JWELL Machinery è uno dei maggiori produttori di linee di estrusione di tubi in plastica a livello globale. Forniamo soluzioni chiavi in ​​mano, tra cui ricerca e sviluppo, produzione, installazione e supporto post-vendita 24 ore su 24, 7 giorni su 7,-nelle nostre molteplici basi di produzione. Le nostre apparecchiature vengono esportate in oltre 120 paesi e regioni in tutto il mondo e godono della fiducia dei principali produttori per la loro affidabilità ed efficienza.

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